河南弘凯油脂机械有限公司

小型榨油机还汇集了国内外先进的榨油机械制造工艺，大型核桃榨油机，所有制作材料都是采用国标钢材和零配件，具有设计紧凑、厚重稳定、安装方便、经久耐用、美观大方等特点。比普通榨油机的使用周期长达三倍以上。

小型榨油机又增加了炒籽和榨膛升温自动控制得功能，彻底的改变了传统的枯饼磨榨升温方式菜籽油榨油设备，使工作时间缩短榨油设备，降低了能耗和机器的磨损，延长了机器的使用寿命，这也是产量提高的一个重要因素。同时，榨膛还可以自动保温;采用多级加压推进和真空过滤系统从而提高了榨油效率和油品量。

只要是榨油人可能早听过的是“三分压榨七分炒”油品好不好，油饼漂不漂亮主要取决于炒料环节，其实“三分压榨七分炒”是榨油三要素的一部分。

榨油三要素包括：原料水分把控，原料入榨温度，榨油机榨膛压力！

要素：原料水分把控。

不同的原料因为储藏方式不同所含水量也是不一样的，花生、菜籽、油葵、大豆、芝麻等常见油料作物，因形状和个头大小不一样，在储藏过程中接受到的水分也是不一样的，但是这些油料作物在压榨之前都是要控制水分的。

比如花生仁安全含水量经检测是8%，大豆安全含水量是11.5%预处理设备，但是要进入榨油机压榨的时候水分就得控制到5%左右了。

在榨油方式区别：液压榨油机是将液体作为介质，对原料加压，从而将油榨出；螺旋榨油机是通过榨螺的挤压，产生高温，从原料中榨出油。在油质方面，液压榨油机是一种物理提炼油的方式，榨出来的油质量较好，芝麻、杏仁、花生等为材料时就应使用液压榨油机；而螺旋榨油机因为工作时产生高温，会破坏油中的营养成分，并且需要对油冷处理。

全自动螺旋榨油机的性能特点：

1、出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。

2、生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率大大提高。

3、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。

4、自动滤油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。

5、安全方便：结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。

6、美观大方：机表采用新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。既美观大方：又容易清洁，确保卫生。

7、经久耐用：采用耐磨钢与铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。

全自动螺旋榨油机维修保养：

1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4、每次工作结束后，应清除机内残渣，擦干净机器表面灰尘油垢。

5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6、 每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

一般都是下面几点：油料作物的水分是关键；油料作物的温度控制；榨油机用户压榨技术经验；油料作物的含油量。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸，亚油酸）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸。不同的油料作物压榨方法也不同。芝麻，茶籽等这些油料作物必须使用热榨方法，才能提高出油率。有的油料作物冷榨和热榨都可以，也不影响油料作物的出油率。花生榨油机在榨油过程中，突然遭遇停电是很多用户都会面对的问题；